Z punktu widzenia procesu produkcyjnego, galwanizacja jest obecnie główną technologią w produkcji przemysłowej. Wstępnie obrobione przędze włókniste zanurza się w elektrolicie zawierającym jony miedzi. Pod wpływem pola elektrycznego prądu stałego jony miedzi ulegają redukcji i osadzają się na powierzchni włókna, tworząc gęstą warstwę galwaniczną. Grubość platerowania jest zwykle kontrolowana w zakresie od 0,1 do 2 mikrometrów, aby zapewnić ciągłość przewodności bez nadmiernego zwiększania sztywności przędzy.
Podstawowe wskaźniki wydajności przędzy z włókien miedziowanych- obejmują rezystywność powierzchniową, skuteczność ekranowania elektromagnetycznego i odporność koloru na pranie. Produkty wysokiej-jakości mogą mieć rezystywność powierzchniową tak niską, jak poniżej 0,01 oma na centymetr kwadratowy, a ich skuteczność ekranowania zazwyczaj osiąga ponad 40 dB w paśmie częstotliwości od 100 MHz do 3 GHz, co oznacza, że mogą blokować ponad 99% padających fal elektromagnetycznych. Siła wiązania pomiędzy powłoką a matrycą włóknistą wpływa bezpośrednio na żywotność. Przędze poddane specjalnej modyfikacji interfejsu wytrzymują ponad 5000 cykli ścierania, spełniając wymagania codziennego prania i użytkowania. W porównaniu z przędzą z włókna srebrnego, włókno{{12}powlekane miedzią ma znaczną przewagę w kontroli kosztów, a surowce miedzi kosztują tylko około jednego procenta srebra, co umożliwia rozwój-cywilnych produktów ochronnych na dużą skalę. Jednakże miedź ma stosunkowo słabą stabilność chemiczną i jest podatna na utlenianie w wilgotnym środowisku, co prowadzi do zmniejszenia przewodności. Dlatego produkty z włókien-pokrytych miedzią zwykle wymagają wykończenia-przeciwutleniającego lub są stosowane w konstrukcjach kompozytowych z zewnętrznymi warstwami ochronnymi. W specyficznych zastosowaniach, takich jak ekranowanie elektromagnetyczne o niskiej-częstotliwości lub tkaniny przewodzące uziemienie, przędza z włókien-powlekana miedzią stała się niezastąpionym kluczowym materiałem ze względu na-opłacalność.
